滲花拋光磚以其優良的理化性能和豐富的圖案花色已經成為建筑裝飾材料的中堅力量，廣泛地應用于裝飾各種建筑物的墻、地面，但其產品顏色或圖案的色差，嚴重地影響了裝飾效果。為了管控滲花拋光磚的色差，就可以使用色差儀。本文介紹了色差儀在滲花拋光磚色差管控中的應用。
滲花磚生產過程中色差產生原因：
1.原料配料影響
配料的準確是保證產品質量、減少色差的基礎。原料中各種化學成分的變化，將直接影響泥漿制備、粉料制備、成型壓制、燒成等各工序控制參數的變化，引起產品成型性能、燒成性能的變化，進而導致產品產生不同程度的色差現象。
2.泥漿和粉料的影響
在泥漿和粉料的制備過程中，球磨泥漿細度的變化直接影響制粉和燒成條件的變化，因為原料細度的大小影響粉料的粒度和燒成反應時間的長短，影響滲花磚瓷化程度的高低，因而影響瓷磚的顏色。
3.成型壓制的影響
成型壓制過程中，重點要控制滲花坯體的厚度和致密度的均勻。在磚坯成型壓制的過程中，坯體厚度的控制十分的重要，如果坯體厚度控制不好，就會導致色差的產生。另外，滲花磚的生產工藝不同于其他玻化磚產品，坯體致密度的均勻顯得格外重要，它將直接影響滲透深度的變化，進而造成產品出現色差。
4.印刷滲花的影響
網板印刷和助滲是滲花拋光磚生產的關鍵工序，也是最可能產生色差的工序。在印刷滲花的過程中，坯體的溫度變化、滲花液濃度、粘度變化、助滲液的變化及滲透時間的變化等，都會導致滲花磚出現不同程度的色差。
5.燒成工藝的影響
在滲花磚燒成工藝中，對滲花磚色差的影響主要有：窯爐燒成周期和燒成溫度的變化、窯爐燒成狀態的變化等，這些條件的改變，都會影響滲花磚色差的產生。
6.拋光工藝的影響
拋光加工是產生滲花磚色差的主要原因之一，大規格滲花磚的拋光加工均采用擺動式拋光機，拋光模頭在磚面上的停留時間不均勻，易造成磚面各部分拋切量不等、中心拋切量拋切過多的現象，引起磚面圖案的變化，產生色差。
色差儀用于滲花磚生產制造過程中的色差管控：
傳統滲花磚顏色檢測主要采用人眼目測法。由于人眼的結構是復雜的，視網膜是眼球的感光部分（包括視覺感光細胞-錐體細胞和桿體細胞），而視覺最敏銳的地方則是視網膜中央的黃斑區域。錐體細胞是明視覺器官，在光亮條件下，椎體細胞能夠分，辨顏色和物體的細節；桿體細胞是暗視覺器官，只在較暗條件下起作用，不能分辨顏色和細節。有色人種與白種人的視網膜色素略有差異，這對明視覺的光譜感受性也許存在影響。同時，由于視網膜黃斑區域的黃色素隨觀察者年齡的增長而增加，致使對藍光的感受性降低，所以，不同年齡、不同種族的觀察者對顏色的感受都是不盡相同的。同時，人眼看到的顏色和波長的關系并不是完全固定的，受到光強度的影響。在光強-波長的光譜上除了572nm（黃）、503 nm（綠）和478nm（藍）是不變的顏色外，其它顏色在光強度增加時，都略向紅色和藍色變化。因此，盡管目視檢查法更為常用，但主觀誤差大，極易受外界照明條件及觀察者心理、生理以及環境等因素的影響，對顏色不能進行精確量化的描述和測定，只能進行粗略的估計，對與標準比色液色調不一致和限度邊緣的樣品基本無法判定，因此而造成的結果判定差異是不可避免的。因此，為了更加客觀，且對滲花磚的顏色進行量化，越來越多滲花磚生產企業開始使用色差儀。
色差儀作為光電儀器，它可以通過測量物體的光譜反射率因數或光譜透射比，計算求得樣品顏色的三刺激值。它使用方便，精度高，獲得表征顏色的各種參數方便，如今已經成為顏色測量行業應用最為廣泛的儀器。其采用目前業界最常用的是CIE Lab色空間。CIELab色空間以L*值表示顏色的明度、a*值表示顏色的紅-綠值、b*值表示顏色的黃-藍值。+a*為紅色方向，-a*為綠色方向；+b*為黃色方向，-b*為藍色方向。中央為消色區。當a*和b*增大時，色點遠離中心，色飽和度增大。如果單純以一組L*、a*、b*值來判斷某個顏色并沒有太大的實際意義，但是當對兩個顏色進行比較時，可以通過這兩個顏色的L*、a*、b*差值來判斷它們之間的差別。根據檢測數據設定一定的容差范圍，在進行品質控制時，測量的樣品與標準顏色之間色差值在容差范圍內即為合格品，超出則為不合格產品。通過使用L*a*b*色空間，使生產控制實現數據化。
我們根據色差儀給出的L*、a*、b*值，就可以大致判斷出滲花磚的色彩，而且可以根據兩個樣品之間的色差值△L*、△a*、△b*的大小以及正負，就可以判斷出彩涂板的偏色情況，根據△E值就可以判斷滲花磚是否存在色差，進而對生產工藝進行調整。將色差儀引入到滲花磚行業，不僅可以用來對生產工藝進行監測、調整，還可以對成品表面的色差給予客觀的量化評價，通過綜合Lab*及ΔE可以全面反映出滲花磚表面偏色情況。這樣被測樣品之間的色度是偏黃，還是偏紅，還是偏綠、偏藍都將一目了然，從而更精確地比較不同樣品之間的色差，并有助于查找原因和制定合理的可接受偏差范圍。
