在家電行業中，空調產品注塑外觀件顏色控制是生產過程中的重要環節。因此，對其色差進行檢測，是管控產品質量和調整生產工藝的一項重要手段。本文對空調柜機注塑件色差產生原因及色差儀在其色差檢測中的應用做了介紹，對此感興趣的朋友不妨了解一下！
空調柜機注塑件色差產生原因：
目前行業內，空調產品的外觀普遍采用注塑件，目前注塑件采用的原料有ABS、HIPS、PC/ABS、PP、PC，其中最為常見為ABS和HIPS。在空調塑料外觀件中，色差通常有幾種情況，其一，同一零件，不同批次之間存在色差；其二，同一批次之間的不同零件存在色差；其三，一臺空調中，兩個或者兩個以上外觀件相互之間存在色差，比如面板與導風板之間存在色差。這些色差現象產生的原因，主要有以下幾個方面：
1.原材料的影響
原材料本身對塑料制品的顏色、光澤度有很大的影響，同廠家不同生產批次，因生產日期不一致，都會直接導致注塑成型的產品存在明顯的色差。
2.色母粒的影響
色母粒的用途就是在塑膠上和膠料制品中，用來達到一定的顏色效果。色母粒的使用有很多的好處和優點，但色母粒是注塑件產生色差的一個重要因素。這是由于色母粒著色工藝及生產工藝等的影響，容易導致色差的產生。
3.加工工藝的影響
在注塑件染色加工過程中，料筒溫度、注塑過程模具溫度、背壓、設備工藝、環境清潔度都會導致注塑件色差。因此就需要保持注塑設備、環境的一致性，穩定的注塑工藝是保證注塑件色差在合格范圍內的關鍵一環，注塑選型不符也會直接影響色差。
色差儀在空調柜機注塑件色差檢測中的應用：
目前，對于空調柜機注塑件色差的檢測，是按照相應的標準采用目視方法進行，結果的評價很難用精確的數據來表達，只能以“正常”和“不正常”來表述。該方法簡單方便，但是色澤屬于感官檢驗，即通過視覺感覺器官所引起反應，用于測量、分析產品的一種方法，具有離散度較大的缺點，原因在于對這些感官特性的評價很難用精確的數據來表達，具有一定的模糊性，同時因個體差異可能對相同的事物引起的敏感程度不同，常常致使評價結果存在一定的局限性和差異性，很難獲得比較一致的結果，從而具有較大的離散度。因此，為了克服人眼觀色的局限性，就可以引入色差儀。
色差儀的工作原理基于光的三原色理論和人眼的色覺特性。人眼對光的感知是通過視錐細胞來實現的，視錐細胞分為三種類型，分別對應紅、綠、藍三種光的感知。因此，色差儀通常使用三個光電傳感器來摹擬人眼的感知能力。
在測量過程中，色差儀會發射三種不同波長的光，分別為紅、綠、藍三種光。這些光會照射到待測物體的表面，并被物體反射或者透射。色差儀的光電傳感器會接收到這些反射或者透射光，并將其轉換為電信號。
接下來，色差儀會將這些電信號與事先設定的標準色采進行比較。通過比較，色差儀可以計算出待測物體與標準色采之間的色差值。色差值可以表示物體顏色的差異程度，常用的表示方式有△E值。
△E值是色差儀測量結果的一個重要指標，它代表了待測物體與標準色采之間的顏色差異程度。普通來說，△E值越小，表示待測物體與標準色采越接近；△E值越大，表示待測物體與標準色采越不同。
除了△E值，色差儀還可以提供其他的顏色參數，如L、a、b、△L、△a、△b等值。其中，L代表明暗度（黑白），a代表紅綠色，b代表黃藍色，△L+值表示偏亮，△L-值表示偏暗，△a+值表示偏紅，△a-值表示偏綠，△b+值表示偏黃，△b-值表示偏藍。通過色差儀測定的這些數值，就可以對空調柜機注塑件顏色及色差進行分析，進而根據顏色容差，對生產工藝進行調整，保證產品外觀顏色的準確性和顏色的一致性。
將色差儀引入到家電行業行業，不僅可以用來對生產工藝進行監測、調整，還可以對成品表面的色差給予客觀的量化評價，通過綜合Lab*及ΔE才能全面反映出樣品表面偏色情況。這樣被測樣品之間的色度是偏黃，還是偏紅，還是偏綠、偏藍都將一目了然，從而更精確地比較不同樣品之間的色差，并有助于查找原因和制定合理的可接受偏差范圍。
