在爆破行業，爆破引線一般會使用鍍鋅鋼絲，這種鋼絲具有良好的性能。色差是檢驗鍍鋅鋼絲外觀色澤的一項重要指標，但其在生產過程中，多種因素會影響鍍鋅鋼絲的外觀，導致色差的出現，影響其美觀與使用。本文介紹了分光色差儀在爆破引線鍍鋅鋼絲色差檢測中的應用。
爆破引線鍍鋅鋼絲色差產生原因：
1.鍍鋅前基體表面氧化鐵皮未除干凈
鋼材基體表面的氧化鐵皮若未除凈，會影響電鍍鋅過程，主要表現在以下兩個方面：
（1）氧化鐵皮的電阻較高，因此在電鍍鋅過程中，氧化鐵皮未除凈區域的電子傳遞速率明顯低于基體，導致對應位置的電沉積受阻而鋅層較薄，使整個表面的鍍鋅層厚度分布不均。
（2）當基體表面存在氧化鐵皮時，鐵的氧化物晶體結構與鋼材基體的晶體結構差異巨大，鋅離子最初沉積時無法與基體形成金屬鍵力，導致氧化鐵皮區域的鍍鋅層與基體間的結合力較差而容易脫落，使氧化鐵皮裸露，而氧化鐵皮本身顏色較暗，光反射效果不佳，故產生色差。
2.鍍鋅鋼絲表面機械擦傷
機械擦傷包括鍍鋅前拉絲模劃傷和鍍鋅后表面擦傷。在拉拔過程中，道次收縮率、拉絲模工作錐角及定徑帶長度的設置對鍍鋅前鋼材基體表面質量的影響較大。在拉拔過程中與拉絲模間的摩擦極易使表面產生劃傷，這種劃傷在鍍鋅后仍存在痕跡。鍍鋅結束至塑化包裝階段，鍍鋅鋼絲與傳輸、包裝設備發生碰撞摩擦也會在鍍鋅層表面造成擦傷，同樣影響鍍鋅層的光亮度，進而產生色差。
分光色差儀在爆破引線鍍鋅鋼絲色差檢測中的應用：
評價爆破引線鍍鋅鋼絲色差的傳統方法主要有目測法，采用目測法對爆破引線鍍鋅鋼絲色差進行評價，這種方法在進行粗略比較時較為實用，但不能給出具體數值來佐證自己的判斷，而且易受到評價者主觀印象的影響。因而就需要一種快速、準確檢測爆破引線鍍鋅鋼絲色差的方法，精密色差儀無疑是最好的選擇。利用精密色差儀測定爆破引線鍍鋅鋼絲色差，得到△Eab（總色差）、△L、△a、△b等值，以此來評價爆破引線鍍鋅鋼絲的品質。它對爆破引線鍍鋅鋼絲生產和加工具有深遠意義。
色差儀在測量爆破引線鍍鋅鋼絲色差時，采用的是國際上通用的Lab色彩模型。Lab色彩模型由照度（L）以及有關色彩的a和b這3個要素組成。L軸以亮度表示黑白，其中，0為黑，100為白；a軸正值為紅，負值為綠，0為中性；b軸正值為黃，負值為藍，0為中性。所有顏色均可以通過Lab色空間感知并測量。以上數據也可以用來表示標樣與測試樣的色差，并通常以△Eab（總色差）、△L、△a和△b表示，其中，△L為正時表明測試樣較標準樣淺（偏白），△L為負時表明測試樣較標準樣深（偏黑）；△a為正時表明測試樣較標準樣紅（偏紅），△a為負時表明測試樣較標準樣綠（偏綠）；△b為正時表明測試樣較標準樣黃（偏黃），△b為負時表明測試樣較標準樣藍（偏藍）；△Eab（或△E）為總色差，表示色差偏移的方向，值越大，表明色差越大。用戶只需打開精密色差儀，選擇光源為漫反射光，利用儀器自帶的黑板和白板進行儀器調試，用儀器測定白板選為對照，將測量口徑緊貼爆破引線鍍鋅鋼絲樣品表面，不漏光，就可以得到△Eab、△L、△a、△b值。用戶只需分析色差儀測量的L*a*b*和△E*ab等顏色數據，就可以對爆破引線鍍鋅鋼絲的顏色差異進行分析，進而將爆破引線鍍鋅鋼絲的色差控制在合理的范圍之內。
為了保證測量數據的準確性，測量過程中還需注意規范操作，正確使用儀器，并且對儀器進行正確的保養，因為規范操作和儀器的精確度都會對色差的測量精度產生一定的影響。如，在使用色差儀前進行必要的預熱，待光源光譜穩定后方可進行測量。輸出電壓也需要保持穩定，儀器校準板應保持清潔，存放得當，避免長時間光照，因暗黃或裂紋而對儀器產生影響。再次，保證樣品測量面積不得少于儀器鏡頭的面積，測量時鏡頭緊壓瓷磚表面，保證不漏光，同時對一個樣品進行多次測量，防止產生誤差。
