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高精度便攜式色差儀用于拋釉磚色差檢測

時間:2024-08-29 點擊:158次

拋釉磚作為一種裝飾性材料,在我們的生活中被廣泛的應于不同場合的裝飾。色澤檢驗拋釉磚外觀質量的重要指標,不僅會影響產品的裝飾效果,還會對產品的銷售產生影響。本文介紹了高精度便攜式色差儀在拋釉磚色差檢測中的應用。

高精度便攜式色差儀

拋釉磚色差產生原因:

1.設計產生色差

設計是瓷磚生產的起始環節,圖案質量的好壞直接影響瓷磚的效果,不良的設計圖是造成色差重要原因之一。造成設計色差的主要原因有:(1)一石多面圖案,各面之間紋路分布不均、層次差異大、視覺偏差大,在實際生產中因設備、工藝水平等原因無法真實還原一石多面效果,從而造成色差;(2)設計圖質量差,很多設計圖是質量較差的掃描設備掃描而來,這樣可以節省掃描成本。但是在掃描過程中,容易出現整個版面顏色不統一、半邊深半邊淺、清晰度有差異等問題。

2.釉線產生色差

釉線出現色差主要是因為施釉量不均,當面釉左中右三個位置施釉量相差大時,就會出現收水快慢不一致,從而導致釉量大的一邊偏黃,釉量少的一邊偏青,形成色差;當面釉皮帶速度過快時,也可能造成撞釉幕黃邊,使磚面出現陰陽色現象。

3.噴墨產生色差

如果有雙釉線可以搬磚到另外一條線打樣對比此類色差,確定是噴墨機造成的。噴墨機不同通道電壓不穩定、負壓氣管流動不穩定、噴頭狀態不好等都會造成噴墨色差。

4.窯爐產生色差

窯爐產生色差的原因是多方面的,主要有:(1)窯爐的截面溫差,窯爐中間同兩側總是會存在溫差,當溫差到一定程度時,中間和兩側的發色就會不同,產生色差。(2)燒成溫度、壓力、氣氛的變化,要同溫度的調整聯系在一起,調整溫度時燃氣是由執行器自動控制風量而助燃風通常是由手動調節助燃風機變頻來控制,如果燃氣和助燃風的配比不匹配,就會影響磚坯發色。(3)窯爐結構造成色差,窯爐某些部位保溫不好,或窯體密封不嚴漏氣,都有可能造成這些部位溫度不均勻,這種現象也會導至靠近窯爐外側的產品出現黃邊。

5.拋光產生色差

拋光產生色差的原因主要有:(1)光澤度的波動,光澤度是影響視覺效果造成色差的原因之一,光澤度的高低雖不影響表面的色相,但它影響飽和度,當光澤度提高時,飽和度就提高,顏色更加鮮艷。產品表面亮度越高,人眼感受到的明度就越高。(2)拋光拋削量不均勻,易出現黃邊或漏拋等缺陷。(3)磚型的影響,磚凸起來的位置切削量就大,反之切削量就小,尤其是局部變形位置拋深偏黃,拋淺偏青。(4)超潔亮磨盤調整不當、蠟水滴入量不均造成色差。


高精度便攜式色差儀用于拋釉磚色差檢測:

瓷磚色差是指一片磚與另一片磚的色澤差異,或同一片磚的不同部分之間的色澤差異。色差是拋釉磚生產過程中始終存在的一個突出問題,形成色差的原因多種多樣,設計、釉線、窯爐、拋光、噴墨機等生產環節控制不好都可能出現色差。傳統拋釉磚色差檢測是按照國家標準GB/T4100-2016《陶瓷磚》規定:將多塊瓷磚放在觀察板上3平方米大小,檢測人員站立在三米外目測觀察,如果瓷磚與瓷磚之間沒有明顯的顏色差異,就合格;有顏色差異,則說明存在色差現象。但是這種方法容易受光源環境、觀察者的影響,導致顏色評定結果存在較大的誤差。因此,為了客觀測量拋釉磚色差,對顏色進行量化,就可以使用色差儀。

色差儀是利用具有特定光譜靈敏度的光電積分元件,運用國際通用的CIELAB色度空間,直接測量物體表面色度學指標的儀器,對只需要控制物體顏色而不需配色的行業來說,具有測量速度快、精度高的優點。本文以三恩時TS7036分光色差儀為例,為大家介紹色差儀在拋釉磚色差缺陷檢測檢測中的應用。

TS7036分光色差儀通過檢測物體表面對400~700nm每10nm一個間隔的多個波長的光的反射率,獲得色度值數據,數據包括反射率、整體色差E、明暗度(黑白)L、紅綠色a和黃藍色b。在使用TS7036分光色差儀測量茄子顏色時,只需將黑白校正后的儀器的測量口徑緊貼茄子的表面,儀器顯示屏就可以顯示相應的色度數據。這些數據包括整體的色差ΔE之外,還有三個數據,分別為L、a、b,代表物體顏色的色度值,也就是該顏色的色空間坐標,任何顏色都有唯一的坐標值。其中,L代表明暗度(黑白),a代表紅綠色,b代表黃藍色,△L+值表示偏亮,△L-值表示偏暗,△a+值表示偏紅,△a-值表示偏綠,△b+值表示偏黃,△b-值表示偏藍。這些差異值通過眼睛則較難進行分辨,ΔE也無法表現出這種差異。由此可見,色差儀檢測數據更加全面精確。

用戶只需通過色差儀測量的顏色數值,就可以對拋釉磚的顏色情況進行準確的判斷。色差儀在拋釉磚色差缺陷檢測控制中的作用,主要有以下兩個方面:

1.對拋釉磚顏色進行調整

拋釉磚生產企業往往根據市場需求生產不同顏色系列的產品,或同一顏色系列不同色調的產品,在顏色轉換的過程中,由于眾多因素的影響,實際換色過程中拋釉磚的顏色走向有可能與預期的過程稍有差別。利用色彩檢測技術參與調色的最大好處是能根據測色儀提供的數據,參考色品圖來修正著色劑配方,能更快、更準確地完成顏色轉換的任務,減少花板時間,加快顏色的轉換。

2.對拋釉磚顏色品質進行管控

在拋釉磚生產過程中,由于諸多因素的變化,會導致不同批次的產品可能出現顏色偏差。為確保產品的顏色與標準樣品的色差控制在允許的誤差范圍之內,在生產中經常用顏色檢測技術測量著色拋釉磚的顏色偏差,來調整拋釉磚生產工藝,以達到拋釉磚產品顏色的一致性。

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